亿万先生

制砂生产线
日期:17-04-22 02:04 点击数:120
常见的砂石生产线成套设备的配置一般采用两段和三段破碎工艺。大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程,即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路,从而保证产品粒度符合要求,满足砂石骨料需求。



破碎设备是骨料生产线的主机,它的选型成败关系到整条生产线的成败。

  1、颚式破碎机、圆锥式破碎机等层压式破碎机械因其原理决定,破碎比小(4~8)、破碎工序长、破碎效率低、产量低、产品颗粒形状差,且结构复杂、设 备笨重、维修麻烦、造价又高,一点长处即其易损件磨损成本低,如用于破碎强磨损性原料如花岗岩、玄武岩、尤其石英岩上作用就大了。

  2、冲击破碎机、反击式破碎机等冲击式破碎机不仅产出产品颗粒形状好,而且破碎效率高,破碎比高达20~50,产量大且结构简单,设备轻巧,维修简单、造价低。不足便是遇到强磨蚀性原料时,易损件磨损加剧,生产成本提高。

  搞清原料条件、石料的性能及其它相关条件是主机正确选型的前提。

  以石灰石为例,当石灰石中SiO2含量超过4.5%且SiO2的结晶颗粒尺寸大于45μ时,就要选择在冲击类破碎机前面加层压式破碎机,让层压类破碎机承担前段粗破粉碎,而后分级制成粉碎则采用冲击式破碎机;而当SiO2含量大于20%时则还要考虑增加二级圆锥破碎以减轻反击破磨损压力。

  工艺流程:

  砂石由以下设备组成:振动给料机鄂式破碎机(粗破)或石料破碎机反击式破碎机(细破) 冲击式破碎机(整形制砂)振动筛(不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎)洗砂机(保持砂石清洁度)。其中间的机器之间可用皮带输送机相接。



一般说来,按不同原料、岩性与客户对产品的需求,骨料生产线分为:给料、预筛分、除土、粉碎、整形、终筛分、级配、环保,对湿法生产则还有清洗、水处理等工序。以石灰石为例,典型的时产300吨砂石生产工艺方案有如下三例:

  方案一:两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

  工艺流程:振动筛分给料机+颚式破碎机+反击式破碎机+圆振动筛+皮带输送机。该方案优点:布局比较简洁,适合含硅量较高、磨蚀性较强的石灰石生产,颗粒形状好。

  方案二:一段一闭路碎石、机制砂联产工艺

  工艺流程:振动筛分给料机+重锤式破碎机+圆振动筛+皮带输送机。该方案优点:布局极简洁、占地少、投资低,适用于生产场地狭促、投资预算紧张情况。(注意:应使用新型石子专用重锤反击锤破,而不是水泥厂常用的单端锤破,否则情况非常糟糕。)缺点是颗粒形状稍差。

  方案三:6Σ两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

  工艺流程:振动筛分给料机+重锤式破碎机+石子专用反击破+圆振动筛+皮带输送机。方案三与方案一在工艺流程布局上是基本一致的,但在一段破碎主机与 筛分设备、成品分配还是有区别的。方案三一段破碎采用的是新型重锤反击锤破,特点是大破碎比,可将单块重达几吨的石块一口吞下,大大减少了矿石预处理费 用,且产量大、过粉碎少、电耗低、锤头磨损轻。筛分设备系常规筛分与石粉分离系统相结合的创新产品,既可按市场需求产出石粉达标的产品,又可将宝贵的石粉 分离出来深加工,提高了整条生产线的经济效益。